面对可采资源日益减少、采掘现场条件日趋复杂的现状，山东新云鹏积极推进
工作面集控系统的自动化改造，顺利实现了多个工作地点减人增效。先后进行了地面煤流皮带集控和手选系统等26个岗位机台智能化改造，实现了皮带集控系统自动化运行，取得了自动化运行的良好管控效果，取得了很好的减人提效成果。
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工作面集控系统具有控制设备的起停、保护、通话、报警及故障诊断等功能。具体功能如下：
1、屏幕显示:本安彩色液晶显示屏。以文字或动态图形的方式显示工作面或皮带机的：设备运行状态、沿线电缆状态、沿线电话状态、传感器状态、各检测点的输入数值、软启动、张紧装置、抱闸装置工作状态、控制器自检信息、煤位检测、其他连锁设备运行状态等。
2、控制沿线长度:单沿线无中继时达到4公里。（每增加一个中继器，可扩展4公里）。如采用枝状控制，无中继可达8公里。
3、电缆功能:通过7芯电缆，将音频、闭锁、拉线急停、数字通信、装置供电融为一体。
4、线路状态检测:检测输入线的断路和短路，检测装置自身7芯电缆的故障位置，并显示。
5、远程控制和远方信号采集:可在装置沿线串接智能输入、输出，用于远程控制和远方信号采集。
6、一体化控制:单控制器可同时控制工作面和多条皮带。
7、控制设备:除控制通用设备外，还可控制液力耦合器等软启动设备及显示留有标准接口，以实现皮带的控制和皮带状态都可以通过井上电脑进行监控。
8、报警及�；ぃ憾陨璞钙鹜！⑸璞缸刺�、沿线闭锁、传感器保护（速度：实时显示皮带运行速度，超限语言报警；断带保护；打滑保护；跑偏�；ぃ谎涛肀；�；堆煤�；ぃ晃露龋嚎杉哟Ｄ饬渴凳奔觳饣肪澄露�，超限后语言报警；纵撕�；�；超温自动洒水；瓦斯�；ぃ┑榷加杏镅员ň�。
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工作面集控系统改造工作，可实现煤仓的自动放煤并实现与磅房称重、煤质运销管理、车辆识别的有效融合，真正实现煤仓的无人值守，可减员4人。对矿井生产子系统资源整合，形成自动化运行平台，完成已建成无人值守的生产系统的数据对接、数据共享。为矿井监控及自动化运行平台提供接口及传输路径。
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工作面集控系统智能化工作面建成后，将达到“一提一减”的目的，构建起“安全、集约、少人、高效”的煤炭生产模式，把职工从体力劳动岗位中解放出来，同时培养出一批适应时代发展要求的数字化煤炭产业工人，为兄弟矿井提供有益的智能化建设经验。
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